Le cuir artificiel utilisé dans l'intérieur des automobiles comprend principalement le cuir artificiel en PVC (chlorure de polyvinyle), le cuir artificiel en PU (polyuréthane), le daim comme le cuir artificiel et d'autres variétés.C'est une alternative au cuir et est largement utilisé dans les pièces intérieures telles que les sièges, les panneaux de porte et les couvre-joints à rotule.
1. Moulure en PVC
La principale matière première du cuir artificiel en PVC est le PVC et le fond est collé avec un tissu tricoté ou un tissu tissé.Le PVC présente les avantages d'une production simple, d'une qualité de produit uniforme et d'un coût relativement faible, mais sa perméabilité à l'air et sa perméabilité à l'humidité ne sont pas aussi bonnes que le cuir.Le processus de formage de base est le suivant :
① Mélange : le PVC, le retardateur de flamme, le stabilisateur et la couleur sont mélangés à l'aide d'une pompe à vide.
② Revêtement : sélectionnez le papier anti-adhésif approprié en fonction de la texture sélectionnée par le modèle de conception, ou développez à nouveau le rouleau de papier anti-adhésif en fonction de la texture ;Enduire le mélange de l'étape précédente sur le papier anti-adhésif, sécher et enduire plusieurs fois pour atteindre l'épaisseur et l'uniformité appropriées ;Enfin, le tissu de base préparé est collé avec le PVC enduit, et après séchage à nouveau, le papier anti-adhésif et le tissu sont respectivement enroulés.
La ligne de production de cuir artificiel en PVC est illustrée sur la figure.
Moulage 2.Pu
La principale matière première du cuir artificiel Pu est le polyuréthane, qui présente les caractéristiques de plénitude, de bonne résilience, de certaine perméabilité à l'air et de perméabilité à l'humidité, et est plus proche de la texture du cuir naturel.Le cuir artificiel PU haut de gamme est encore plus cher que le cuir véritable.Le processus de formation du cuir artificiel Pu ordinaire est similaire à celui du PVC.
Un autre type de cuir artificiel largement utilisé à l'heure actuelle est le PU à fibres superfines, appelé PU à fibres superfines en abrégé.Différente de la base de tissu tricoté de Pu ordinaire, la base de super fibre PU est un tissu non tissé en fibre d'île de mer.La fibre Island est une sorte de fibre composite.Dans sa section fibreuse, les renforts sont dispersés dans le substrat comme des îlots, d'où son nom.Une fois que le tissu de base en super fibres est tissé en une forme, il est transformé en une couche de base en super fibres par immersion et d'autres processus, qui a une texture plus élevée que le PU ordinaire.Le processus de fabrication du tissu de base fait référence au lien :
Ligne de production de cuir artificiel en PVC
①Tissage : sélectionnez la fibre composite d'îlot appropriée, formez-la par aiguilletage, spunlace et d'autres méthodes de tissage non tissé, puis façonnez-la par des moyens physiques.
②Imprégnation : le tissu de base tissé est imprégné de résine, imprégné, solidifié, lavé et le processus ci-dessus est répété, puis traité et roulé pour produire un tissu de base en super fibres.
Le PU super fibre est obtenu après que le Pu est enduit sur la surface du tissu de base super fibre.Le processus de revêtement de surface est similaire à celui du Pu et du PVC ordinaires.
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Heure de publication : 09 septembre 2022